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解決環(huán)氧模壓鋁模氣孔難題：從工藝優(yōu)化到脫模劑升級的全面方案 ...

解決環(huán)氧模壓鋁模氣孔難題：從工藝優(yōu)化到脫模劑升級的全面方案在環(huán)氧模壓制品的生產(chǎn)過程中，不少企業(yè)會遇到這樣的困擾：同一款配方、同一套工藝參數(shù)，在鋼模上成型的制品表面光潔、無氣孔瑕疵，換到鋁模生產(chǎn)卻頻繁出 ...……

SAKURAI

時間：2026-1-17 10:51 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
PU鞋底脫模劑：油性轉(zhuǎn)水性的噴涂工藝優(yōu)化方案

PU鞋底脫模劑：油性轉(zhuǎn)水性的噴涂工藝優(yōu)化方案在PU鞋底生產(chǎn)過程中，脫模劑是保障制品順利脫模、提升表面質(zhì)量的關(guān)鍵助劑。隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)與綠色生產(chǎn)需求升級，油性PU鞋底脫模劑向水性體系轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)主流趨勢。相 ...……

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時間：2026-1-16 15:50 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
鍛造鋁工件成形質(zhì)量分析：完整性與孔洞問題探究

鍛造鋁工件成形質(zhì)量分析：完整性與孔洞問題探究在鍛造鋁工件成形加工過程中，成形完整性是衡量加工質(zhì)量的核心指標(biāo)之一，其優(yōu)劣直接反映了加工工藝及輔助材料的適配性。本次加工所得鋁工件展現(xiàn)出了良好的成形完整性， ...……

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時間：2026-1-10 09:44 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
6061鋁材1000噸機(jī)臺二次成形加工問題分析

6061鋁材1000噸機(jī)臺二次成形加工問題分析本文針對6061鋁材在1000噸機(jī)臺二次成形加工過程中出現(xiàn)的各類問題展開梳理，結(jié)合生產(chǎn)實際情況分析可能原因及不良影響，為后續(xù)問題解決提供方向。經(jīng)排查，本次加工過程中熱處理 ...……

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時間：2026-1-9 09:42 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
解決顆粒油沖頭卡塞問題，這幾招就夠了

解決顆粒油沖頭卡塞問題，這幾招就夠了在顆粒油相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)中，沖頭卡塞是影響工序流暢性的常見問題，其誘因與鋁渣附著、部件狀態(tài)密切相關(guān)，掌握正確的排查與解決方法，能有效降低故障停機(jī)時間。當(dāng)鋁渣在柱塞組件表 ...……

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時間：2025-12-30 10:09 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
PVA脫模劑配方升級，解決施工三大痛點(diǎn)

PVA脫模劑配方升級，解決施工三大痛點(diǎn)針對近期客戶反饋的脫模劑施工問題，我司技術(shù)部迅速響應(yīng)，通過配方優(yōu)化，精準(zhǔn)攻克三大核心痛點(diǎn)，提升施工效率與脫模效果。1、單純合板施工難題此前單純合板噴涂后風(fēng)干耗時20-30 ...……

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時間：2025-12-29 10:02 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
復(fù)合材料電池外殼脫模發(fā)白原因分析及解決對策

復(fù)合材料電池外殼脫模發(fā)白原因分析及解決對策復(fù)合材料電池外殼脫模后出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，本質(zhì)是材料表面成分遷移、相分離或物理損傷導(dǎo)致的光學(xué)外觀異常，核心原因可分為原料配方、工藝參數(shù)、模具狀態(tài)三大類，對應(yīng)的解決思 ...……

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時間：2025-12-27 10:43 | 閱讀：2 | 回復(fù)：0
壓鑄件粘附物痕跡缺陷全解析：現(xiàn)象、成因與解決方法

壓鑄件粘附物痕跡缺陷全解析：現(xiàn)象、成因與解決方法缺陷現(xiàn)象:壓鑄件表面附有不同于合金材質(zhì)的金屬或非金屬殘留物產(chǎn)生原因1、在壓鑄模型腔表面上有金屬和非金屬殘留物。2、料杯內(nèi)有雜質(zhì)帶進(jìn)型腔附在型腔表面上。3、澆 ...……

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時間：2025-12-26 10:34 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
壓鑄鑄件氣泡缺陷：現(xiàn)象、成因及分析判斷與解決全指南

壓鑄鑄件氣泡缺陷：現(xiàn)象、成因及分析判斷與解決全指南缺陷現(xiàn)象:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種產(chǎn)生原因1、模具溫度太高，開模過見，2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3 ...……

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時間：2025-12-24 10:32 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
鑄件拋丸處理后表面黑跡缺陷：成因、判斷與完整解決指南

鑄件拋丸處理后表面黑跡缺陷：成因、判斷與完整解決指南缺陷現(xiàn)象:鑄件噴丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)，有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定。產(chǎn)生原因1、壓鑄工序帶過來的噴丸之 ...……

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時間：2025-12-22 10:30 | 閱讀：3 | 回復(fù)：0
鑄件拋丸處理后表面起皮缺陷成因分析及解決辦法

鑄件拋丸處理后表面起皮缺陷成因分析及解決辦法缺陷現(xiàn)象:鑄件噴丸后表面一層薄皮翹起甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定產(chǎn)生原因1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷 ...……

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時間：2025-12-19 10:28 | 閱讀：5 | 回復(fù)：0
鑄件裂紋缺陷：類型、成因、判斷及解決辦法全解析

鑄件裂紋缺陷：類型、成因、判斷及解決辦法全解析缺陷現(xiàn)象:鑄件上合金基體被破壞或斷開形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨熱。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是;冷裂紋鑄件開裂處 ...……

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時間：2025-12-17 10:28 | 閱讀：6 | 回復(fù)：0
壓鑄件光整后表面黑跡問題整理

鑄件光整后表面黑跡問題整理缺陷現(xiàn)象鑄件光整后，表面整體發(fā)黑或局部出現(xiàn)黑跡、黑斑點(diǎn)，位置和面積不固定；部分黑跡可拋除，部分已浸入鑄件基體。產(chǎn)生原因1. 壓鑄工序遺留缺陷：壓鑄時黑油使用過多、開模沖頭油噴濺 ...……

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時間：2025-11-20 10:50 | 閱讀：4 | 回復(fù)：0
鑄件分層產(chǎn)生原因、分析診斷與解決辦法

《鑄件分層（隔皮、夾皮、剝落）缺陷：產(chǎn)生原因、分析判斷與解決辦法》一、缺陷基礎(chǔ)信息1、其他名稱：分層、隔皮、夾皮、剝落2、缺陷現(xiàn)象：鑄件局部存在明顯的金屬層次二、產(chǎn)生原因1、模具剛性差，在金屬液填充過程 ...……

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時間：2025-11-18 10:45 | 閱讀：4 | 回復(fù)：0
壓鑄件沖蝕缺陷說明

壓鑄件沖蝕缺陷說明一、缺陷現(xiàn)象壓鑄件表面局部出現(xiàn)麻點(diǎn)或凸紋，經(jīng)拋光可打磨平整，但對應(yīng)位置有時會殘留凹坑，此類缺陷多發(fā)生在內(nèi)澆口附近區(qū)域。二、產(chǎn)生原因1、內(nèi)澆口位置不合理，金屬液直接沖擊型壁。2、內(nèi)澆口填 ...……

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時間：2025-11-17 14:45 | 閱讀：4 | 回復(fù)：0