本文針對6061鋁材在1000噸機臺二次成形加工過程中出現(xiàn)的各類問題展開梳理，結(jié)合生產(chǎn)實際情況分析可能原因及不良影響，為后續(xù)問題解決提供方向。經(jīng)排查，本次加工過程中熱處理環(huán)節(jié)無異常，后續(xù)清洗采用洗白、硝酸洗工藝。具體問題如下：

一、作業(yè)時工件黏附模具問題

加工過程中，6061鋁材工件出現(xiàn)黏附于模具的情況。經(jīng)初步分析，可能原因是所使用的脫模劑黏度較高。該問題直接導(dǎo)致需安排作業(yè)人員手動將工件從模具上翹起，不僅增加了人工操作步驟，還嚴(yán)重降低了整體生產(chǎn)效率，影響生產(chǎn)進度推進。

二、粗胚加工面存在摩擦痕跡

在對粗胚進行加工時，發(fā)現(xiàn)加工面存在明顯的摩擦痕跡。推測該問題的產(chǎn)生與鋁材本身特性相關(guān)，可能是6061鋁材的延展性較差，導(dǎo)致加工過程中材料與加工部件之間產(chǎn)生過度摩擦；也可能是鋁材內(nèi)部顆粒較大，在加工過程中顆粒與加工面發(fā)生摩擦，從而留下痕跡。摩擦痕跡的存在會影響粗胚加工面的平整度，對后續(xù)加工精度產(chǎn)生不利影響。

三、工件出現(xiàn)咎孔問題

加工后的6061鋁材工件存在咎孔瑕疵，經(jīng)分析，可能存在以下三類原因：

其一，在制造過程中使用了氫氣，后續(xù)進行熱處理時，氫氣受熱膨脹產(chǎn)生氣泡，氣泡破裂后便在工件上形成孔洞；

其二，鋁材內(nèi)部顆粒過大，部分顆粒殘留在工件表面或內(nèi)部，在后續(xù)加工過程中，殘留顆粒脫落或發(fā)生反應(yīng)，從而形成咎孔；

其三，通過對瑕疵分布位置的觀察發(fā)現(xiàn)，多數(shù)咎孔位于下模對應(yīng)區(qū)域，推測可能是下模的脫模劑噴涂量過高，噴涂不均的脫模劑在加工過程中影響工件成型，進而導(dǎo)致咎孔產(chǎn)生。

四、直立面外觀殘留黑色痕跡

工件的直立面外觀存在黑色痕跡殘留，該問題屬于外觀瑕疵范疇。經(jīng)分析，可能的原因是脫模劑黏度太高，導(dǎo)致加工后脫模劑難以從直立面清洗干凈；也可能是所使用的脫模劑本身特性導(dǎo)致其不易清洗。由于部分直立面脫模劑殘留量較多，即便經(jīng)過洗白、硝酸洗工藝處理，仍無法將黑色痕跡完全去除，影響了工件的外觀質(zhì)量，可能導(dǎo)致產(chǎn)品不符合外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512

更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com

櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺）