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壓鑄鑄件氣泡缺陷：現(xiàn)象、成因及分析判斷與解決全指南缺陷現(xiàn)象:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種產生原因1、模具溫度太高，開模過見，2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。3 ...
壓鑄鑄件氣泡缺陷：現(xiàn)象、成因及分析判斷與解決全指南缺陷現(xiàn)象:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡，有時會崩裂，存在貫通和非貫通兩種 產生原因 1、模具溫度太高，開模過見， 2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過多。 3、涂料發(fā)氣量大，用量過多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層，另涂料含水量大。 4、型腔內氣體沒有排出，排氣不順。 5、合金熔煉溫度過高。 6、鋁合金液體除氣不徹底，吸有較多氣體，鑄件凝固時析出留在鑄件內7、填充時產生紊流。 分析判斷及解決辦法 1、測溫槍測試模具表面溫度，顯示數值超過工藝規(guī)定范圍。降低模具表面溫度，增加保壓時間; 2、鑄件表面內澆口壓入的金屬流明顯比其它部位亮很多。填充速度高產生原因一方面是設酈張飮屁備本身的壓射速度高，另一方面可能是內澆口太薄造成。降低壓射速度，適當增加內澆口厚度;判斷內澆口薄的方法是否有澆口易粘現(xiàn)象，降低二快速度看遠端是否有嚴重壓不實現(xiàn)象，不給壓打件，看是否有多股鋁液流; 3、噴涂時察看霧的顏色是否呈白色，合模前察看翋妟哼腔是否還有氣體殘留。更換涂料或增大涂料與水的配比; 4、在燙模階段，鑄件表面有明顯的漩渦和涂料堆積。 判斷及解決方法:調開檔，人為產生漲模，如果解決，需開排氣道; 5、鑄件表面內澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結。適當降低澆注溫度; 6、取樣塊測密度，看是否符合要求。重新進行除氣處理或在保溫爐內進行再次精煉; 7、燙模階段鑄件表面明顯有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積。判斷及解決方法:涂黑油生產，看痕跡是否有堆積，分析堆積部位，解決方法，a，開設或加大相應部位的集渣包，b，調整內澆口流向、位置或填充方向。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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