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壓鑄件沖蝕缺陷說明一、缺陷現(xiàn)象壓鑄件表面局部出現(xiàn)麻點或凸紋，經(jīng)拋光可打磨平整，但對應(yīng)位置有時會殘留凹坑，此類缺陷多發(fā)生在內(nèi)澆口附近區(qū)域。二、產(chǎn)生原因1、內(nèi)澆口位置不合理，金屬液直接沖擊型壁。2、內(nèi)澆口填 ...
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壓鑄件沖蝕缺陷說明 一、缺陷現(xiàn)象 壓鑄件表面局部出現(xiàn)麻點或凸紋，經(jīng)拋光可打磨平整，但對應(yīng)位置有時會殘留凹坑，此類缺陷多發(fā)生在內(nèi)澆口附近區(qū)域。 二、產(chǎn)生原因 1、內(nèi)澆口位置不合理，金屬液直接沖擊型壁。 2、內(nèi)澆口填充方向不當(dāng)，金屬液直接沖刷型腔對應(yīng)部位。 3、內(nèi)澆口厚度過薄，填充速度過快，沖刷內(nèi)澆口周邊區(qū)域。 4、冷卻條件不佳，尤其型腔過熱部位易出現(xiàn)缺陷。 5、模具型腔材料存在問題，抗熱疲勞能力較差。 6、模具型腔熱處理不到位，表面未進(jìn)行氮化或氧化處理。 7、合金澆鑄溫度過高，加劇型腔沖刷與損傷。 三、分析判斷及解決辦法 1、若鑄件澆口部位出現(xiàn)長條凸起，且伴隨龜裂紋，需調(diào)整內(nèi)澆口位置，避免金屬液直接沖擊型壁。 2、若內(nèi)澆口附近有長條形凸起，且凸起遠(yuǎn)離內(nèi)澆口部位出現(xiàn)區(qū)域性疲勞龜裂紋，需調(diào)整內(nèi)澆口的位置與填充方向。 3、若內(nèi)澆口處快速出現(xiàn)龜裂及沖蝕現(xiàn)象，需適當(dāng)加大內(nèi)澆口厚度，降低填充沖刷力度。 4、生產(chǎn)過程中，用模具測溫槍排查高溫區(qū)域，在高溫區(qū)增設(shè)點冷卻裝置；噴涂時延長高溫區(qū)噴涂時間，實現(xiàn)強(qiáng)制冷卻。 5、取模具型腔材料樣塊檢測成分，若材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，及時更換模具型腔材料。 6、檢查模具型腔表面硬度：缺陷較輕時，經(jīng)拋光處理后對表面進(jìn)行氮化或氧化處理；缺陷較嚴(yán)重時，需先進(jìn)行降面處理，再實施氮化或氧化處理，必要時重新制作模具型腔。 7、用鋁液測溫槍檢測鋁液溫度，適當(dāng)降低合金澆注溫度，減少高溫對型腔的沖刷損傷。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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