在鍛造鋁工件成形加工過程中，成形完整性是衡量加工質(zhì)量的核心指標(biāo)之一，其優(yōu)劣直接反映了加工工藝及輔助材料的適配性。本次加工所得鋁工件展現(xiàn)出了良好的成形完整性，輪廓清晰、尺寸精準(zhǔn)，無缺料、變形、粘模等常見缺陷。這一優(yōu)異表現(xiàn)充分證明，所選用的脫模劑能夠精準(zhǔn)匹配本次鋁工件的成形需求，在加工過程中有效發(fā)揮了潤(rùn)滑、隔離作用，不僅降低了工件與模具之間的摩擦阻力，確保工件能夠順暢脫模，更避免了因脫模不當(dāng)導(dǎo)致的工件表面損傷或結(jié)構(gòu)破壞，為成形質(zhì)量提供了可靠保障。

值得注意的是，本次加工的鋁工件存在孔洞缺陷，針對(duì)這一問題，相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過細(xì)致觀察、檢測(cè)與分析，得出了一致性結(jié)論：孔洞缺陷的產(chǎn)生與鋁材本身所含的某些雜質(zhì)密切相關(guān)。在鋁原料的冶煉、提純或運(yùn)輸存儲(chǔ)過程中，若混入非金屬雜質(zhì)（如氧化物、硫化物）、氣體雜質(zhì)或其他金屬雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)在成形加工過程中被包裹在工件內(nèi)部，或因加工時(shí)的溫度、壓力變化，導(dǎo)致雜質(zhì)周邊產(chǎn)生應(yīng)力集中、氣體逸出等情況，進(jìn)而形成孔洞。這類由原料雜質(zhì)引發(fā)的孔洞缺陷，不僅會(huì)影響工件的外觀質(zhì)量，更可能削弱工件的力學(xué)性能，降低其承載能力與使用壽命，需在后續(xù)生產(chǎn)中重點(diǎn)針對(duì)鋁材原料的篩選與提純環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

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