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壓鑄件欠鑄類缺陷：原因分析與解決辦法一、、缺陷核心現(xiàn)象金屬液未充滿型腔，導致鑄件出現(xiàn)填充不完整部位，常見于鑄件末端或狹窄深腔處，具體表現(xiàn)為欠鑄、澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。二、核心產(chǎn)生原因按影響因素分 ...
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壓鑄件欠鑄類缺陷：原因分析與解決辦法 一、、缺陷核心現(xiàn)象 金屬液未充滿型腔，導致鑄件出現(xiàn)填充不完整部位，常見于鑄件末端或狹窄深腔處，具體表現(xiàn)為欠鑄、澆不足、輪廓不清、邊角殘缺。 二、核心產(chǎn)生原因 按影響因素分為三類，覆蓋合金、澆注系統(tǒng)、排氣三大關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 合金流動不良 金屬液含氣量高、氧化嚴重，流動性下降。 合金澆注溫度、模具溫度過低。 內(nèi)澆口速度低，蓄能器氮氣壓力不足。 壓室充滿度低、比壓低。 鑄件設(shè)計不當，如壁過薄或厚薄懸殊。 澆注系統(tǒng)不良 澆口位置、導流方式、內(nèi)澆口股數(shù)選擇不合理。 內(nèi)澆口截面積太小，金屬液流通受阻。 排氣條件不良 排氣通道不暢，型腔內(nèi)氣體無法排出。 涂料用量過多，未烘干或未燃盡，產(chǎn)生額外氣體。 模具溫度過高，型腔內(nèi)氣體壓力升高，難以排出。 三、精準分析判斷與解決辦法 按 “現(xiàn)象對應(yīng)措施” 的邏輯，針對上述原因給出可落地的解決方案。 1. 改善合金流動性 根據(jù)鑄件伴隨現(xiàn)象，針對性調(diào)整參數(shù)或設(shè)計： 現(xiàn)象：產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量差、表面氣泡多 → 措施：精煉合金液，排除氣體及非金屬夾雜物。 現(xiàn)象：伴有冷隔、流痕 → 措施：適當提高合金澆注溫度和模具溫度。 現(xiàn)象：表面有小凹坑，欠鑄周圍伴冷隔 → 措施：適當提高壓射速度。 現(xiàn)象：壓力表有緩沖、數(shù)值不符工藝要求，鑄件壓不實 → 措施：補充氮氣，提高有效壓力。 現(xiàn)象：表面有冷金屬痕跡，同時壓不實 → 措施：調(diào)整壓室直徑，提高壓射比壓，采用定量澆注。 現(xiàn)象：壁薄處欠鑄，周圍有明顯冷隔或壓不實 → 措施：改進鑄件結(jié)構(gòu)、調(diào)整壁厚，或開設(shè)輔助澆口。 2. 改進澆注系統(tǒng) 通過現(xiàn)象判斷澆注系統(tǒng)設(shè)計問題，針對性優(yōu)化： 現(xiàn)象：欠鑄前端伴冷隔、融合不完整 → 措施：根據(jù)填充模擬或?qū)嶋H燙模件，優(yōu)化澆口位置、導流方式及澆口股數(shù)。 現(xiàn)象：經(jīng)常粘內(nèi)澆口 → 措施：增大內(nèi)澆口截面積，或提高壓射速度。 3. 改善排氣條件 通過缺陷處伴隨特征，解決排氣問題： 現(xiàn)象：欠鑄處周圍顏色發(fā)黑，伴雜質(zhì)堆積、氣泡 → 措施：增設(shè)溢流槽和排氣道；深凹腔處用頂桿間隙或型芯間隙排氣。 現(xiàn)象：鑄件表面不亮、流痕嚴重 → 措施：涂料薄而均勻涂抹，吹干并燃盡后再合模。 現(xiàn)象：粘模多、拉傷嚴重、表面有氣泡 → 措施：降低模具溫度至工藝規(guī)定范圍。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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