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脫模劑的正確使用流程與關鍵注意事項核心使用流程（三步法，決定脫模效果）1、模具預處理（關鍵前提）清潔：用溶劑（如丙酮、酒精）徹底去除模具表面的油污、樹脂殘留、舊脫模劑（尤其蠟類殘留需用除蠟水清除）；干 ...
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脫模劑的正確使用流程與關鍵注意事項 核心使用流程（三步法，決定脫模效果） 1、模具預處理（關鍵前提） 清潔：用溶劑（如丙酮、酒精）徹底去除模具表面的油污、樹脂殘留、舊脫模劑（尤其蠟類殘留需用除蠟水清除）； 干燥：確保模具表面無水分（水基脫模劑除外），否則會導致脫模劑涂覆不均、制品出現(xiàn)氣泡。 2、脫模劑涂覆（控制 “均勻 + 厚度”） 工具：手糊用毛刷/海綿，模壓用噴槍（霧化噴涂）； 厚度：薄而均勻（通常3-5μm），過厚易導致制品表面出現(xiàn) “縮孔”，過薄易漏涂粘模； 層數(shù)：蠟類需2-3層（每層干透后用細砂紙輕拋，增強附著力），硅油類1層即可（表面能低，單次有效）。 3、固化/干燥（按類型操作） 蠟類：常溫晾干（20-30℃，1-2小時），最后一層需拋光至鏡面 硅油類/水基類：常溫晾干（30 分鐘 - 1小時） PTFE類：需低溫固化（80-100℃，30分鐘），形成穩(wěn)定隔離層。 常見錯誤與規(guī)避 錯誤1：模具未清潔直接涂覆 → 脫模劑與污漬結(jié)合，隔離層失效，粘模； 錯誤2：蠟類脫模劑僅涂 1 層 → 局部漏涂，制品拉傷； 錯誤3：硅油類用于需粘接的制品 → 硅殘留導致膠水無法固化，需用除硅劑（如異丙醇+白醋溶液）擦拭； 錯誤4：高溫模壓用常溫脫模劑 → 脫模劑高溫分解，產(chǎn)生異味，模具污染。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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