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碳纖維模壓成型總出問題？6大工藝痛點破解指南速收藏碳纖維模壓成型常見問題及成因一、外觀與結(jié)構(gòu)缺陷樹脂集聚 / 局部缺料樹脂含量過高、揮發(fā)量大或物料結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致局部樹脂堆積；加壓過早會使樹脂向低洼處聚集。缺料 ...
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碳纖維模壓成型總出問題？6大工藝痛點破解指南速收藏 碳纖維模壓成型常見問題及成因 一、外觀與結(jié)構(gòu)缺陷 樹脂集聚 / 局部缺料 樹脂含量過高、揮發(fā)量大或物料結(jié)團(tuán)，導(dǎo)致局部樹脂堆積；加壓過早會使樹脂向低洼處聚集。 缺料多因加料量不足、加壓過遲，或物料流動性差（如樹脂與纖維浸潤不良），鋪料不均勻也會引發(fā)局部缺料。 表面缺陷（變形、裂紋、氣泡、不平整） 模具設(shè)計不合理（如分型面選擇不當(dāng)）、升溫速率過快易導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中，引發(fā)變形或裂紋；脫模溫度過高或脫模劑用量不足，會造成表面拉傷或光潔度差。 氣泡多因鋪料時纖維層間夾雜空氣，或樹脂固化過程中揮發(fā)分未及時排出，加壓時機(jī)不當(dāng)也會加劇氣泡殘留。 纖維外露 / 邊角強(qiáng)度低 邊角設(shè)計曲率半徑過小，模壓時纖維受壓不均易斷裂外露；鋪料時邊角區(qū)域纖維分布不足，或加壓時樹脂流失，導(dǎo)致局部纖維含量降低、強(qiáng)度下降。 二、性能缺陷 局部強(qiáng)度下降 鋪料量過多或加壓過早，會造成樹脂集聚、纖維分布不均；模具溫度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部固化不充分，力學(xué)性能不一致。 整體強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 樹脂與纖維配比失衡（樹脂含量過低致浸潤不足，過高則纖維承載能力下降），或固化工藝（溫度、壓力、保壓時間）未優(yōu)化，影響界面結(jié)合強(qiáng)度。 三、脫模與模具問題 脫模困難 / 粘模 脫模劑選擇不當(dāng)或用量不足，模具表面光潔度低；脫模時制品未完全固化（溫度未降至脫模點），或模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（如拔模斜度不足）阻礙脫模。 模具損耗 長期高溫高壓下，模具表面涂層磨損或變形，若樹脂殘留未及時清理，會加劇粘模并縮短模具壽命。 四、工藝控制核心影響因素 原料端：樹脂粘度、纖維鋪層方向與均勻性、物料預(yù)成型質(zhì)量。 設(shè)備端：溫度控制精度（升溫 / 降溫速率）、壓力施加時機(jī)與保壓穩(wěn)定性。 設(shè)計端：制品結(jié)構(gòu)（壁厚均勻性、拐角弧度）、模具流道與排氣槽設(shè)計。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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