案例一：徹底清潔，去除脫模劑殘留

某中型制鞋企業(yè)在生產(chǎn)EVA鞋底運動鞋時，頻繁出現(xiàn)鞋底與鞋面開膠現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量與出貨量。經(jīng)排查，發(fā)現(xiàn)是脫模劑殘留所致。該企業(yè)隨即采購專業(yè)鞋底清潔劑，在鞋底成型后，利用自動化清潔設備，對鞋底表面進行高壓噴淋清潔，隨后用軟毛刷精細刷洗，確保脫模劑殘留被徹底清除。處理后，鞋底與鞋面粘合牢固度大幅提升，開膠率從原來的15%驟降至3%以內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著改善，返工成本大幅降低。

案例二：精準測試，挑選適配膠水

一家專注時尚休閑鞋生產(chǎn)的工廠，選用新型EVA鞋底材料后，原有膠水無法實現(xiàn)良好粘合。企業(yè)研發(fā)團隊與膠水供應商合作，針對新EVA材料開展膠水兼容性測試。通過模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，對多種膠水進行涂覆、粘合、固化等一系列實驗，對比不同膠水在不同條件下的粘合強度、耐彎折性等指標。最終篩選出一款專用膠水，在確保涂膠量、粘合壓力、固化時間等工藝參數(shù)合理的情況下，成功解決粘合性差問題，產(chǎn)品市場反饋良好，因粘合問題導致的退貨率近乎為零。

案例三：優(yōu)化工藝，保障粘合效果

某大型鞋企在擴大生產(chǎn)規(guī)模時，發(fā)現(xiàn)EVA鞋底粘合環(huán)節(jié)出現(xiàn)開膠增多情況。經(jīng)分析，是生產(chǎn)提速后，原有粘合工藝參數(shù)未及時調(diào)整。企業(yè)工藝工程師重新校準涂膠設備，確保涂膠量均勻且足量；升級粘合設備，精確控制粘合壓力，使膠水充分滲透；同時，延長固化時間，給予膠水充足固化條件。經(jīng)過工藝優(yōu)化，粘合成功率從80%提升至95%以上，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)雙提升，企業(yè)產(chǎn)能得以順利擴充，產(chǎn)品質(zhì)量依舊穩(wěn)定可靠。

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