在玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，脫模后的產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。今天我們就來聊聊常見的幾種問題以及解決辦法，同時(shí)重點(diǎn)講講脫模劑在其中的關(guān)鍵作用。

變形問題

產(chǎn)品脫模后變形，這可讓人頭疼。解決辦法是一定要等制品完全固化后再脫模，這一點(diǎn)至關(guān)重要。同時(shí)，合理鋪設(shè)增強(qiáng)筋，選用低收縮率樹脂，優(yōu)化制品設(shè)計(jì)來抵消彎曲應(yīng)力。而優(yōu)質(zhì)的脫模劑能夠在模具與制品間形成均勻且牢固的隔離膜，助力制品順利脫模，減少因脫模不暢導(dǎo)致的變形風(fēng)險(xiǎn)。

制品硬度和剛度不足

當(dāng)制品出現(xiàn)硬度和剛度不夠的情況，我們可以檢查促進(jìn)劑和催化劑用量，適當(dāng)提高其比例。施工時(shí)要避開不利環(huán)境，防止增強(qiáng)材料受潮，保證增強(qiáng)材料含量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)進(jìn)行后固化處理。脫模劑在此過程中，能讓脫模過程更加順滑，避免對制品結(jié)構(gòu)造成破壞，間接有助于維持制品的硬度和剛度。

開裂或龜裂問題

膠衣層過厚、樹脂選擇不當(dāng)、固化劑用量不對、脫衣層中苯乙烯過量、樹脂固化不充分、填料加入過多，以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理產(chǎn)生反常應(yīng)力層板等，都可能致使脫模時(shí)產(chǎn)品開裂或龜裂，受沖擊時(shí)更易出現(xiàn)龜裂狀。對此，我們可減少膠衣層厚度至不超過 5 毫米，選擇彈性膠衣樹脂，控制填料加入量不超制品的 25%，合理設(shè)計(jì)產(chǎn)品，確保固化劑和促進(jìn)劑用量比例正確。而合適的脫模劑能降低脫模阻力，減少因脫模受力不均引發(fā)的開裂或龜裂現(xiàn)象。

對于由樹脂收縮引起的凹痕問題，在加入加強(qiáng)筋或鐵件之前對制品進(jìn)行局部固化可有效解決?？傊?，脫模劑雖看似只是輔助，但在解決玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品脫模后缺陷的過程中，起著不可或缺的作用，從多個(gè)方面保障產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。

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