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橡膠軟管脫模的難點(diǎn)是什么？橡膠的高粘性：橡膠本身具有高粘性，在硫化成型過程中，與模具表面緊密貼合，脫模時(shí)極易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，導(dǎo)致軟管難以從模具中分離，強(qiáng)行脫模還可能使軟管表面出現(xiàn)劃傷、撕裂等缺陷。模具結(jié) ...
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橡膠軟管脫模的難點(diǎn)是什么？ 橡膠的高粘性：橡膠本身具有高粘性，在硫化成型過程中，與模具表面緊密貼合，脫模時(shí)極易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，導(dǎo)致軟管難以從模具中分離，強(qiáng)行脫模還可能使軟管表面出現(xiàn)劃傷、撕裂等缺陷。 模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：一些橡膠軟管模具帶有復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如多腔室、異形截面、內(nèi)部芯棒等，這些結(jié)構(gòu)增加了脫模的難度。尤其是在軟管的拐角、凹槽等部位，脫模阻力增大，容易出現(xiàn)脫模不暢的情況。 收縮變形：橡膠在硫化后冷卻過程中會(huì)發(fā)生收縮，不同部位的收縮率存在差異，這可能導(dǎo)致軟管與模具之間的抱緊力不均勻，使得脫模時(shí)部分區(qū)域受力過大，造成軟管變形甚至斷裂。 脫模劑選擇與使用不當(dāng)：脫模劑是輔助脫模的關(guān)鍵，但如果選擇的脫模劑與橡膠材料不匹配，或者在涂抹脫模劑時(shí)不均勻、厚度不合適，就無法有效降低橡膠與模具之間的摩擦力，從而影響脫模效果。 工藝控制難度大：硫化溫度、時(shí)間、壓力等工藝參數(shù)對(duì)橡膠軟管的成型質(zhì)量和脫模性能影響顯著。若工藝控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致橡膠硫化不完全或過度硫化，前者會(huì)使軟管強(qiáng)度不足，脫模時(shí)易損壞；后者則會(huì)使橡膠變硬變脆，同樣不利于脫模。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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