在碳纖維模壓成型過程中，常見問題包括樹脂集聚、局部缺料、表面不平整、變形、裂紋、氣泡、光潔度不足、邊角強度低、局部強度下降、粘模、纖維外露以及脫模困難等。這些問題可能單獨出現(xiàn)，也可能以多種形式同時存在。影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素包括制品設(shè)計、模具設(shè)計、鋪料的均勻性和數(shù)量、樹脂含量的配比、溫度控制、加壓時間以及脫模劑的使用等。

問題產(chǎn)生的工藝原因：

1、樹脂集聚和局部缺料可能是樹脂含量比例過高、揮發(fā)過大、物料結(jié)團或互溶性差等因素引起。此外，加壓過早也可能導(dǎo)致樹脂集聚。

2、局部缺料則可能是由于加料不足、加壓過遲或物料流動性差等原因造成，為了避免這些問題，需要在鋪料過程中進行不斷調(diào)整。

3、制品的表面缺陷：變形、裂紋、氣泡、不平整和光潔度差可能與模壓成型的起始工作和脫模操作有關(guān)。例如，制品和模具的設(shè)計合理性、升溫速度、脫模溫度控制以及脫模劑的使用量等因素都可能影響制品的表面質(zhì)量。

強度問題：

碳纖維制品在強度方面可能出現(xiàn)的問題包括邊角強度低和局部強度顯著下降。這些問題可能與制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋪料的準(zhǔn)確性和加壓時間等因素有關(guān)。例如，角根曲率半徑過小可能導(dǎo)致邊角強度受影響，而鋪料過量或加壓過早則可能導(dǎo)致局部強度不均勻或樹脂集聚等問題。

脫模問題：

脫模是模壓成型過程中的一個重要環(huán)節(jié)，可能會遇到脫模困難問題。為了保證順利脫模，需要在選擇模壓工藝之前就考慮制品和模具的設(shè)計合理性、脫模劑的使用量以及溫度、壓力和用料量的控制等因素。在合適的溫度、壓力和用料量可以確保制品的充分固化和尺寸強度的標(biāo)準(zhǔn)化，從而便于脫模。