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    壓鑄件表面鼓泡產(chǎn)生原因及解決方案

    2024-5-15 09:07

    壓鑄件表面鼓泡產(chǎn)生原因及解決方案缺陷:鼓泡:在噴涂或者后續(xù)的加工工序中鑄件表面出現(xiàn)氣泡破壞了鑄件表面。產(chǎn)生原因: 當(dāng)鑄件在加工中被加熱時(shí),鑄件內(nèi)卷入的氣體受熱膨脹,氣體穿過(guò)鑄件表層滲漏出去。改善措施:1 ...

    壓鑄件表面鼓泡產(chǎn)生原因及解決方案
    缺陷:鼓泡:在噴涂或者后續(xù)的加工工序中鑄件表面出現(xiàn)氣泡破壞了鑄件表面。
    產(chǎn)生原因: 當(dāng)鑄件在加工中被加熱時(shí),鑄件內(nèi)卷入的氣體受熱膨脹,氣體穿過(guò)鑄件表層滲漏出去。 
    改善措施: 
    1.如果問(wèn)題出在溢流口,就減少或者合并溢流口,減小溢流槽的尺寸。 
    2.增加溢流槽與鑄件的距離以減少鑄件附近的熱積累。 
    3.減小內(nèi)澆口的厚度,為了保證鑄件質(zhì)量,同時(shí)保持合適的內(nèi)澆口面積。 
    4.降低金屬液溫度,但鋅合金溫度應(yīng)保持在700°F以上,鋁合金應(yīng)保持在1200°F以上。 
    5.降低內(nèi)澆口處的模具溫度。 
    6.減少卷入的氣體量(參考第四章氣孔的改善措施):
    * 沖頭采用低壓射速度(熱室) 
    * 噴霧量降到最低 
    7.確定壓射行程的后期有壓力:
    * 料餅厚度合適或者澆口套不滲漏 
    * 在沖頭開(kāi)始粘模或者粘附之前改善沖頭狀態(tài)  
    * 確保金屬液有合適的靜壓力和增壓壓力(沖頭尺寸正確) 
    * 儲(chǔ)壓器預(yù)設(shè)正確

    在排氣口處的一個(gè)氣泡和一個(gè)孔洞。

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