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壓鑄件表面粘模傷痕產生原因及解決方案缺陷：粘模傷痕產生原因： 鋁合金或鎂合金和鋼模具結合在一起，鑄造材料粘在模具表面上；在鋅合金中，鋅在鋼的表面形成一層結合層。改善措施：1．鋁合金：－核查粘模部位的溫度 ...
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壓鑄件表面粘模傷痕產生原因及解決方案 缺陷：粘模傷痕 產生原因： 鋁合金或鎂合金和鋼模具結合在一起，鑄造材料粘在模具表面上；在鋅合金中，鋅在鋼的表面形成一層結合層。 改善措施： 1．鋁合金： －核查粘模部位的溫度，盡可能的降低該溫度 －這是解決粘模的最好方法 －在粘模部位增加水冷（即使1/8英寸直徑的噴水器的作用會很明顯） －在粘模部位使用導熱系數高的材料 －確定水管工作（沒有沉積物） －增強粘模部位的噴霧冷卻 －減慢鑄造速度，延長生產周期 * 減少充型時間： －減少金屬液沖擊粘模部位的時間 * 核對金屬液速度－是否過快？ －速度高于霧化速度，但不能高的太多（大約1000到1400ips) －核對PQ2，以確定工藝設置合理，尋找最佳的沖頭尺寸、速度、壓力等 －核對實際的沖頭尺寸和速度 －要求的條件是否已經達到？ * 核對粘模處的拔模角 * 核查粘模處的凹槽或者模具上粗糙表面 * 核對合金的Fe含量－高于0.75% * 如果可能，采用較低的壓力 2．鋅合金（聚積）: * 降低模具溫度（如果可行，這是減少粘模的最佳方法） * 提高模具表面光潔度－降低表面粗糙度 * 增大拔模角度 * 涂層 －光滑表面，例如，鍍錫層，crc * 拋光模具(使用弱酸以降低模具的損傷，用600目的砂紙拋光模具)
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