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壓鑄表面缺陷產(chǎn)生原因及解決方案表面缺陷： 冷紋、冷隔、激冷層、未充滿(mǎn)、渦流紋等產(chǎn)生原因： 金屬液流前端溫度太低，搭接在一起。改善措施：一、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。核查下列導(dǎo)致模具溫度 ...
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壓鑄表面缺陷產(chǎn)生原因及解決方案 表面缺陷： 冷紋、冷隔、激冷層、未充滿(mǎn)、渦流紋等 產(chǎn)生原因： 金屬液流前端溫度太低，搭接在一起。 改善措施： 一、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。核查下列導(dǎo)致模具溫度過(guò)低的原因： 1、生產(chǎn)周期過(guò)慢 2、冷卻液流量過(guò)大 3、過(guò)量噴霧導(dǎo)致模具溫度過(guò)低 4、增加溢流槽以提高補(bǔ)熱 二、降低充型時(shí)間（注意：下列措施除了影響充型時(shí)間以外也會(huì)影響其他條件：其可行性需要進(jìn)行PQ2計(jì)算）: 1、提高沖頭速 2、增大沖頭尺寸 3、增大內(nèi)澆口面積 4、提高液壓壓力 三、改變填充模式（內(nèi)澆口）: 通過(guò)移動(dòng)內(nèi)澆口位置來(lái)改善問(wèn)題區(qū)域的液流流動(dòng) 1、改變內(nèi)澆口設(shè)計(jì)以改善不同方向的液流流動(dòng) 2、改變內(nèi)澆口速度（先嘗試提高內(nèi)澆口速度） 3、增加溢流槽以去除低溫金屬液 四、核查降低金屬液溫度的原因 1、尋找降低金屬液溫度的延時(shí) 2、查看熔爐溫度的變化（溫度波動(dòng)中的較低溫度） 3、提高溫度（注意，其他問(wèn)題可能會(huì)出現(xiàn)） 五、壓射后期壓力過(guò)低－核查： 1、沖頭頭部阻力過(guò)大－頭部是否有飛邊 2、套管條件不佳 3、套管潤(rùn)滑不夠或者達(dá)不到要求 4、壓射套管內(nèi)金屬堆積 六、儲(chǔ)壓器預(yù)置壓力過(guò)低或者過(guò)高。 七、料餅太薄。 八、飛邊嚴(yán)重。 九、熱壓室內(nèi)起泡和紊流－澆口套或者鵝頸通道有問(wèn)題。 十、此外，還要檢查： 1、對(duì)于鋁合金： *Si元素含量在要求范圍內(nèi)盡可能高 *金屬液盡可能干凈 2、對(duì)于鋅合金： *鋁含量盡可能高； *其他組分含量適中 l 通風(fēng)口暢通，大小正確 l 真空系統(tǒng)工作正常 l 如果有薄壁部件出現(xiàn)： *核對(duì)目前采用的充型時(shí)間和溫度下能夠生產(chǎn)的最小壁厚 *設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)計(jì)者對(duì)鑄造問(wèn)題缺少理解 *模具制造問(wèn)題（尺寸不是所期望的） *不均勻壁厚（零件設(shè)計(jì)不理想）
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