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    壓鑄表面多層皮產(chǎn)生原因及解決方案

    2024-1-12 09:05

    缺陷:多層皮:鑄件表面或內(nèi)部有明顯的多層金屬皮

    壓鑄表面多層皮產(chǎn)生原因及解決方案
    缺陷:多層皮:鑄件表面或內(nèi)部有明顯的多層金屬皮
    產(chǎn)生原因: 最常見(jiàn)的原因是金屬液流動(dòng)不當(dāng),也有其他原因。 
    改善措施:
    1.檢查壓鑄參數(shù):
    * 快速壓射開(kāi)始按鈕應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)快速壓射,這樣金屬液在到達(dá)內(nèi)澆口之前就可以被加速(早點(diǎn)啟動(dòng)快速壓射) 
    * 快速充型非常重要,通過(guò)計(jì)算檢測(cè) 
    * 合適的內(nèi)澆口速度 
    2.內(nèi)澆口:合適的金屬液流動(dòng)模式-沒(méi)有長(zhǎng)距離的金屬液流動(dòng),不在距離內(nèi)澆口很遠(yuǎn)處的匯合。 
    3.合適的模具溫度:在問(wèn)題區(qū)域溫度均勻;最好模具溫度稍高。 
    4.合適的增壓過(guò)程;增壓過(guò)程要平穩(wěn)。 
    5.模具不應(yīng)當(dāng)變形(模具可能在增壓時(shí)撓曲)-核查模具是否有足夠的支撐。
    6.檢查多層皮是不是由于模具上殘留的飛邊引起的(通常,每壓射一次模具必須清理一次)。 
    7.檢查多層皮以確定其是否為氧化皮。 

    多層皮是由于充型不均勻或者緩慢流動(dòng)引起噴濺,先流入型腔中的金屬液在模具內(nèi)表面先凝固,而后續(xù)金屬液流入后兩者未完全熔合而形成的。
    這些多層皮是由于模具吹氣或者撓曲引起的。
    鑄件表皮下存在飛邊。
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