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風力發(fā)電葉片真空灌注成型工藝
 風力發(fā)電葉片真空灌注成型工藝 ●模具清理（工序的正確性;各工序涂抹到位。） 1.潔模劑 櫻井MK-100潔模劑清潔模具表面，除油除污漬。 2.封孔劑 櫻井MK-500-2封孔劑密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產品氣孔率大，影響產品質量。 3.脫模劑 櫻井MK-600-3碳纖維風葉片脫模劑在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產品分離，達到脫模的效果。 ●殼體外表面玻璃纖維鋪層制作 鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進行搭 ●預埋件鋪放（預埋件定位準確;打磨到位;表面清潔。） 1.主梁 主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進行精確定位，并保證經過打磨處理及表面清潔。 2.殼體泡沫芯材 PVC泡沫板有輕質高強的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結構，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。 3.根部預埋塊 由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經過打磨處理及表面清潔。 ●殼體內表面玻璃纖維鋪層制作（鋪放位詈正確，搭接尺寸足夠。） 內表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。 ●真空材料的鋪放及布置（鋪放位苦正確。) 1.免打磨布 在合模過程中粘接部位需要打磨處理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環(huán)境。 2.脫模布 在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產品表面，不易撕除，表面經過特氟龍?zhí)幚淼拿撃２伎梢愿菀椎娜コ婵詹牧希梢怨?jié)省大量的人工并使產品表面不致被破壞。 3.導流網 真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠低于在導流網上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。 4.灌注通道 灌注通道的布置至關重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質量。 5.真空袋 把模具及整個產品密封起來，使整個系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，這樣就可以把樹脂吸進系統(tǒng)，達到真空灌注的工藝。 ●真空灌注（真空度檢測;樹脂混合比例、溫度﹔各注膠口的灌注時間;模具溫度。) 1.真空度檢測 在整個系統(tǒng)抽真空達到極限狀態(tài)時，需www.gesep.com節(jié)能要斷開真空泵來做整個系統(tǒng)的氣密性測試，達到要求才可以進行下道工序。 2.配樹脂 環(huán)氧樹脂A、B組分比例若不正確會導致樹脂固化不完全，強度達不到要求，整張葉片就會被報廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴格控制，混膠機每次開關都要做比例抽樣試驗。 3.灌注 灌注過程中要求不能有空氣進入，所以每個灌注口應該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關時間應有嚴格的限制。 ●去除真空材料（樹脂是否固化。) 從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。 ●加強筋的定位及粘結（定位精確;粘結保證強度。) 加強筋是在單獨的模具上成型的，粘接加強筋時需用工裝對其進行精確定位，并保證粘接強度。 ●合模（膠黏劑的用量及各部位的形狀。) 將粘接部位涂抹適曼農馳劑，利用較性合模系統(tǒng)將悅具合模，壓交。 ●后固化（模月狃度;手構樹結的比例;纖換布的R寸。） 1.模具升汩 模月汩度和加熱時閎應符含樹結固化工藝英求 2.內的部加強帶的構制 構制內部加強帶需英增楓的手構樹結，且要用快速五化劑，需要把左好時間，在樹勝升狃匝化前把加強帶做好。 ●脫模 后固化克成后品要學悅具狃度降到常狃才可以晚模，熱說模會守致產昆空形。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.yishengsuoai.com 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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